製品の品質検査に最適なオプション

企業は製品を生産地域外に出荷する前に検査する必要があります。外国のサプライヤーからの原材料を使用する企業は、そのような場所の検査機関に連絡して材料の品質を判断することもできます。しかし、製造会社は依然として検査プロセスについて意見を持っています。品質検査官は企業の要求に基づいて作業を実行します。考慮すべき具体的なオプションや自問したい質問があります。

工場で行われる検査

製品テストは特定の環境に限定されません。最も重要なのは、良品と不合格品を識別することです。検査官が取り出しますチェックサンプルバッチ全体を比較し、受け入れチェックを実行します。何らかの欠陥が検出された場合、製品全体またはセットは不合格とみなされます。

これは主に出荷前のポストプロダクションで行われます。ほとんどのサプライヤーはこの方法に精通しているため、検査の前に準備をします。また、実行も簡単で、異なる場所にある複数のサプライヤーに対して迅速に実行できます。

このプロセスのマイナス面は、サプライヤーと品質検査官の間で具体的な合意が必要なことです。特に過剰なリソースと時間を必要とする場合、サプライヤーは製品の再加工を拒否する場合があります。場合によっては、サプライヤーが検査官に賄賂を贈って、小さなミスを見逃させることもあります。他者との関係において優れたスキルを持つ整合性検査官と協力すれば、これらはすべて問題ありません。

工場での個数検査

このオプションは時間がかかるため、少量生産に最適です。この方法による不良率も非常に低いか、ゼロです。品質検査官が改善が必要な領域をメーカーに伝えると、問題はすぐに特定され、明確になります。ただし、この方法は高価です。また、地理的に 1 つの場所に発送される商品にも適しています。

プラットフォームの最終検査

最終検査は、バイヤーが生産された製品の品質を確認したい場合に適用されます。サプライヤーはこのオプションにはほとんど介入しませんが、多くの場合倉庫の形で検査室を作成することができます。すべての商品をテストできますが、購入者によっては製品全体の一部のみをチェックする場合もあります。このオプションの主な利点は、交通費がかからないことです。

内部インスペクターの使用

工場には内部検査官を置くことができますが、検査と監査の訓練を受けている必要があります。さらに言えば、内部検査官が品質管理に慣れるまでに長い時間がかかる場合があります。しかし、ほとんどの消費者は、特にその会社を信頼し、しばらくの間愛用している場合には、このアプローチを避けることを好みます。これは、高品質の製品を確実に入手できることを意味します。

製品の品質を検査する際の質問

次の質問は、適切なオプションをよりよく理解するのに役立ちます。また、品質管理検査の強度を決定するのにも役立ちます。

サプライヤーは初めて製品を製造しますか?

サプライヤーが初めて製品に取り組む場合、品質管理は生産前段階から始まります。潜在的な欠陥を早期に特定し、やり直しを減らすのに役立ちます。生産チームも製造のあらゆる段階でフィードバックを提供する必要があります。したがって、品質検査官は、物事がまだ正常であるかどうかを確認する必要があります。専門的な品質管理には、特定された問題や問題に対する対策を提案するチームも含まれます。

製造会社はその製品を生産していることで知られていますか?

少量を購入するバイヤーのほとんどは、最終生産段階で保証を停止します。高品質で受け入れられる製品を生産する企業には、綿密な監視は必要ありません。しかし、一部の企業は、特に多くのことが危険にさらされている場合には、依然として生産品質を注意深く監視しています。検証や認証の証明が必要な場合にも使用されます。

欠陥の最大割合はどれくらいですか?

製品バッチを検査する前に、同社は検査で予想される最大欠陥率を通知します。通常、欠陥許容範囲は 1% ～ 3% である必要があります。食品や飲料など、消費者の幸福に直接影響を与える企業は、欠陥がわずかに特定されることを容認しません。一方、ファッション業界の欠陥許容度はさらに高くなるでしょう。QC シューズをチェックする。したがって、製品の種類によって、許容できる欠陥のレベルが決まります。貴社にとって許容可能な欠陥についてさらに詳しく説明する必要がある場合は、経験豊富な品質検査官がお手伝いします。

品質管理チェックリストの重要性

どのようなオプションを選択する場合でも、企業はサンプルのチェック中に検査官にチェックリストを提供する必要があります。また、検査チェックリストを使用すると、検査官は次のことを確認できます。品質管理プロセス購入者の指示を満たしています。以下は、品質管理で使用される一般的な手順と、プロセスの有効性を確保する際のリストの役割です。

製品が仕様を満たしていることを明確にする

参考資料または承認済みサンプルをチェックサンプルとしてチームに提供することができます。製品テスト。以前の部分に含めるべきだった新機能のチェックリストも作成するとよいでしょう。これには、製品の色、重量と寸法、マーキングとラベル、一般的な外観が含まれる場合があります。したがって、QC 靴を他の製造製品と一緒にテストする際に必要なすべての情報を指定する必要があります。

ランダムサンプリング手法

検査官がランダムサンプリングアプローチを使用する場合、統計戦略を実装します。特定のバッチ内で検査されたサンプルの数を特定するチェックリストを作成する必要があります。一部のサプライヤーは他の部品よりも一部の部品を厳選する可能性があるため、これは検査官が正確な結果を得るのにも役立ちます。これは、品質検査官が欠陥を発見するのを防ぎたい場合に発生します。したがって、特定の製品セットが許容可能な結果を​​もたらすと確信しています。

無作為選択では、サンプル サイズをチェックリストの最上位に含める必要があります。防止します品質検査官あまりにも多くの商品をチェックしすぎると、最終的には時間の無駄につながる可能性があります。また、特に検査に過剰なリソースが必要な場合には、お金の無駄につながる可能性があります。また、品質検査官がサンプルサイズを下回ってチェックした場合、結果の精度に影響します。実際の体積よりも少ない欠陥が検出される場合があります。

梱包要件の確認

品質検査員の仕事は梱包段階にも及びます。これにより、最終消費者は製品を損傷なく受け取ることができます。梱包の欠陥を特定するのは簡単に思えるかもしれませんが、一部の検査官は、特にチェックリストがない場合には、欠陥に注意を払う必要があります。梱包チェックリストには、配送者の重量、配送者の寸法、アートワークを含める必要があります。また、完成品は製造段階ではなく輸送中に損傷する場合があります。これが、検査官がサプライチェーンに関与する必要がある理由です。

詳細かつ正確な欠陥レポート

品質検査官がチェックリストを使用すると、エラーに関する詳細なレポートを作成することが容易になります。また、検査官が製品タイプに基づいて適切に報告するのにも役立ちます。たとえば、射出成形製品の場合はバリ、木製製品の場合は反りが報告される可能性があります。また、チェックリストによって欠陥の重大度が分類されます。それは重大な欠陥、重大な欠陥、または軽微な欠陥である可能性があります。軽微なカテゴリに属する​​欠陥にも許容レベルが必要です。たとえば、どの程度の軽微な欠陥があると、その布地は冬に適さないと考えられますか?チェックリストを作成するときは、将来起こり得る問題に対処するのに役立つため、顧客の期待を考慮することが最善です。

オンサイトでの製品テスト

オンサイト製品テストは主にさまざまな製品に使用されます。品質管理チェックリストは、製品の安全性と性能レベルをテストします。これは、さまざまなコンポーネントを含む製品をテストする場合にも当てはまります。好例は電子ケトルです。ベースはケトルの上部に適合し、ケーブルは良好な状態にあり、蓋はしっかりと覆われている必要があります。したがって、製品のあらゆる側面がテストされ、その機能が確認されます。

職業品質検査官が必要な理由

品質検査官が健全でないと、生産高や市場収益に影響を及ぼします。重要な詳細に注意を払わない品質検査官は、間違った製品を受け入れる可能性があります。これにより、顧客とビジネスの両方が危険にさらされることになります。

特に一流の品質管理を達成したい場合には、第三者の検査官を雇うことも不可欠です。サードパーティの検査官は、サプライヤーが提供する必要がある必要なツールを確実に提供します。これらのツールには、ノギス、バーコード スキャナー、巻尺などがあります。これらのツールは持ち運び可能で、簡単に移動できます。ただし、専門の検査官は、ライトボックスや金属探知機などの重量物を検査場に置くことを推奨します。したがって、必要な材料が入手可能な場合、製品の品質検査はより成功します。

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