専門の第三者検査機関として、さまざまな検査ルールを遵守することが重要です。だからこそ、EC はこれらのヒントを提供します。詳細は以下のとおりです。
1. 注文書を確認して、どの商品を検査する必要があるか、またどのような主な点に留意する必要があるかを確認してください。
2. 工場が遠隔地にある場合、または緊急サービスが必要な場合、検査官は注文番号、品目数、出荷マークの内容、混合容器のアセンブリなどを検査報告書に徹底的に記入する必要があります。注文を受け取って確認するには、確認のためにサンプルを当社に返送してください。
3. 事前に工場に連絡し、商品の状況を把握し、手ぶらで戻ることを避けてください。このような場合は、報告書に記載し、実際の工場の生産状況を確認する必要があります。
4. 工場が空の段ボール箱とすでに完成した製品の箱を混ぜている場合、それは明らかに欺瞞です。したがって、インシデントをレポートに詳細に書き留める必要があります。
5. 重大な欠陥、重大な欠陥、または軽微な欠陥の数は、AQL が許容する範囲内である必要があります。欠陥コンポーネントの数が合否の瀬戸際にある場合は、より妥当な割合を得るためにサンプリング サイズを拡大してください。承認か拒否か迷った場合は、会社にエスカレーションしてください。
6. 注文の詳細と検査の基本要件を考慮します。輸送箱、出荷マーク、箱の外形寸法、ダンボールの品質と強度、ユニバーサルプロダクトコード、製品自体をご確認ください。
7. 輸送箱の検査には、特に陶器、ガラス、その他の壊れやすい製品の場合、少なくとも 2 ～ 4 個の箱を含める必要があります。
8. 品質検査官は、どのような種類の検査を行う必要があるかを決定するために、消費者の立場に立って判断する必要があります。
9. 検査プロセスを通じて同じ問題が繰り返し見つかった場合、その 1 点に集中して残りを無視しないでください。一般に、検査には、サイズ、仕様、外観、性能、構造、アセンブリ、安全性、特性、その他の機能、および該当するテストに関連するすべての側面が含まれる必要があります。
10. 生産中に検査を行う場合は、上記の品質要素とは別に、工場の生産能力を評価するために生産ラインにも注意を払う必要があります。これにより、納期や製品の品質に関する問題を早期に発見できるようになります。製造検査中に関連する基準と要件は厳密に従う必要があることを忘れないでください。
11. 検査が完了したら、検査報告書を正確かつ詳細に記入してください。報告書は明確に書かれるべきです。工場が署名する前に、報告書の内容、当社が従う基準、最終的な判断などについて工場に説明する必要があります。この説明は明確、公正、毅然とした丁寧なものでなければなりません。工場側の意見が異なる場合は報告書に記載することもできますし、何があっても工場側と争うべきではありません。
12. 検査報告書が受理されない場合は、直ちに当社に送付してください。
13. 落下試験が不合格だった場合、およびパッケージを強化するために工場がどのような変更を実施できるかを報告書に記載してください。品質上の問題により工場で製品の再加工が必要な場合は、再検査日を報告書に記載し、工場はそれを確認して報告書に署名する必要があります。
14. 直前の事故や旅程の変更がある可能性があるため、QC は出発前に 1 日 1 回、会社と工場の両方に電話で連絡する必要があります。すべての QC 従業員、特に遠方へ出張する従業員は、この条件を厳密に遵守する必要があります。
15. 顧客がサンプルの発送を必要とする製品の場合は、注文番号、品目の数、工場名、検査日、QC 従業員の名前などをサンプルに記入する必要があります。サンプルが大きすぎる場合、または重すぎる場合は、工場から直接発送可能です。サンプルが返却されない場合は、その理由を報告書に明記してください。
16. 当社は常に工場に対し、QC 作業への適切かつ合理的な協力を求めており、これは当社の検査プロセスへの積極的な参加に反映されています。工場と検査員は上司と部下の関係ではなく協力関係であることを忘れないでください。会社に悪影響を与える不当な要求は提案すべきではありません。
17. 検査官は、自らの尊厳と誠実さを忘れることなく、自らの行動に対して責任を負わなければなりません。
投稿時間: 2021 年 7 月 9 日