繊維検査

2.1.工場に到着したら、まず電話で連絡先を聞き、工場設立時のシステムを含む工場の概要、従業員の総数、機械設備の状況、経済効果などを聞き出します。工場。品質管理の状況には特に注意し、品質を重視し、厳しい検査を行うことを定めています。検査担当者と分かりやすくコミュニケーションをとり、人事、完成品、品質検査などのさまざまな部門について一般的な理解を得る。製造責任者をご紹介します。

2.2.工場を訪問し、検査員がどのように検査を行っているかを確認し、工場の検査サービスが厳格であるかどうかを把握し、検査の基礎や規則、規制、重大な欠陥が見つかった場合の解決策について学びます。

2.3.現場の検査（生地検査機や検査サービス台など）や機械設備の検査（計量器、計量器、計算方法など）を実施します。

2.4.通常の状況では、まず工場に提案と割り当ての割り当てについて問い合わせる必要があります。

2.5.検査中は、工場の全員が協力して、より強力な作業を成功させるよう奨励する必要があります。

2.6.検査総数の明確化：
A. 通常の状況では、異なる色調の総数に基づいて、商品の 10 ～ 20% をランダムにサンプリングする必要があります。
B. 無作為に選んだ商品に対して厳格な検査を実施します。最終品質が受け入れられた場合、検査は終了し、商品のバッチが許容可能な品質を持っていることが示されます。評価基準に適合しない製品が少数、中程度、またはそれ以上ある場合、残りの製品の 10% を再サンプリングする必要があります。2 番目のグループの製品の品質が承認された場合、工場は不適格な製品のグレードを下げる必要があります。当然のことながら、2 番目のグループの製品の品質がまだ認定されていない場合は、製品のバッチ全体が拒否されます。

2.7.抜き打ち検査のプロセス:
A. 生地サンプルを生地検査機に置き、速度を設定します。サービスプラットフォームの場合は、一度に 1 回ずつ回す必要があります。注意して勤勉に行ってください。
B. スコアは品質規定と評価基準に基づいて厳密に設定されます。その後、フォームに組み込まれます。
C. 全検査工程において、特定の不明瞭な欠陥が発見された場合には、現場で工場の品質検査担当者と協議し、欠陥のサンプルを採取することも可能です。
D. 検査プロセス全体を厳密に監督し、習得する必要があります。
E. 無作為抜き取り検査を実施する際には、慎重かつ勤勉に、あまり面倒なことをせずに論理的に物事を行うことを保証しなければなりません。