スポーツの世界にはさまざまな種類のボールがあります。そのため、スポーツボールのメーカー間の競争が激化しています。しかし、スポーツボールの場合、市場で競争力を高めるには品質が鍵となります。スポーツボールは品質がすべてを勝ち取ります。アスリートは高品質のボールのみを使用することを好み、その他の標準以下のボールは拒否するからです。これが理由です品質管理検査 スポーツボールの製造工程において重要な工程です。
品質管理は、製品の品質を維持または向上させるための生産前および生産中のプロセスです。QC検査は、製品の品質が顧客の期待と一致していることを確認します。スポーツボール会社は、ユーザーの高品質な要求に応えるために、市場に販売する前に厳格な品質管理検査を受けることも不可欠です。したがって、この記事では、スポーツ ボールに対して適切な QC 検査を実行する詳細なプロセスを示します。
QC検査プロセス
成功しているスポーツボール会社のほとんどは、生産後の QC 検査の実行を保証する効果的な品質管理システムを備えています。QC検査を行う際には従うべきプロセスがあります。ただし、これらのプロセスはスポーツボールのカテゴリーによって異なります。スポーツ ボールには 2 つのカテゴリがあります。
- 表面が硬いスポーツボール:これには、ゴルフ ボール、ビリヤード ボール、ピンポン ボール、クリケット ボール、クロッケー ボールが含まれます。
- ブラダーとカーカスを備えたスポーツボール:バスケットボール、バレーボール、サッカーボール、フットボール、ラグビーボール。
QC 検査プロセスはスポーツ ボールの両方のカテゴリーで異なりますが、全体的な目標は依然として品質管理基準に合格することです。
表面が硬いスポーツボール:
硬い表面を持つスポーツ ボールには、次の 5 つの QC 検査プロセスがあります。
原材料検査
QC検査の最初の工程は原材料検査です。目的は、表面が硬いスポーツボールの製造に使用される原材料に損傷や欠陥がないかどうかを検証することです。このプロセスは、サプライヤーは品質だけを提供する。硬い表面を持つスポーツ ボールの製造のほとんどには、特殊なプラスチック、ゴム、コア、その他の鉱物が使用されます。原材料に欠陥がなければ、製造のための組立ラインに移すことができます。逆に、原材料が傷んでいるとラインナップに入れられません。
組立検査
原材料の検査段階が終わると、QC 検査の次の段階は組み立てです。最初の検査段階を通過したすべての原材料は、生産のための組立ラインに移動します。このプロセスは、最初のプロセスの延長であり、原材料を検査して、原材料の組み立て時に発生した可能性のある損傷や欠陥を特定します。2 番目のチェックは、スポーツ ボールの製造において、低品質のスポーツ ボールを製造する可能性がある欠陥のある原材料の使用を最小限に抑えるか回避するために不可欠です。
外観検査
目視検査には、穴、穴、亀裂などの目に見える欠陥、またはその他の視覚的な製造上の欠陥がないか、組立ラインからのスポーツ ボールを検査することが含まれます。視覚的に欠陥があるスポーツ ボールは、次の生産レベルに進むことはできません。この検査は、組み立てラインから出てくる硬い表面を持つすべてのスポーツ ボールに、次の生産ラインに移送される前に、目に見える損傷や欠陥がないことを確認することを目的としています。
重量および寸法の検査
製造されるすべてのスポーツ ボールは製品番号に示されている重量と寸法が同じでなければならないため、表面が硬いスポーツ ボールは重量と寸法のテストを受ける必要があります。重量および測定テストに合格しなかったスポーツ ボールはすべて、損傷したとみなされ、廃棄されます。
最終検査
最終検査はQCの究極の検査工程です。すべてのスポーツボールがあらゆる検査プロセスを受けることを保証するために、さまざまな検査方法が採用されています。たとえば、安全な作業エリアでの広範な単体テストにより、スポーツ ボールの耐久性と信頼性が保証されます。最終検査の目的は、製造されたスポーツ ボール全体に、検査プロセス全体で発生する可能性のある欠陥や欠陥がないことを確認することです。
ブラダーとカーカスを備えたスポーツボール:
ブラダーとカーカスを備えたスポーツ ボールを検査するプロセスは、硬い表面を備えたスポーツ ボールの検査とは若干異なります。検査リストは次のとおりです。
原材料検査
ブラダーとカーカスを備えたスポーツ ボールの製造に使用される原材料には、ブチルゴム、ポリエステル、皮革、合成皮革、ナイロン糸などが含まれます。このプロセスは、スポーツ ボールの製造に使用されるすべての原材料を検査し、損傷した材料を取り除いてから次の工程に進むことを目的としています。組み立てライン。
組立検査
組立検査は、原材料の組立てにおける初期不良を排除するために不可欠です。この検査は、製造時に損傷した原材料の使用を最小限に抑えたり、回避したりするのに役立ちます。
膨張・収縮検査
この検査工程は、製造されたスポーツボールの内部に損傷がないかを検査し確認することを目的としています。ブラダーとカーカスを備えたスポーツ ボールの動作には空気が必要なため、その製造プロセスでは最適な容量まで膨張させる必要があります。このプロセスでは、メーカーはすべての蒸気でスポーツ ボールに穴、穴、または空気の漏れがないか検査し、膨張したすべてのスポーツ ボールに欠陥がないことを確認します。欠陥または破損が確認された製品は廃棄または再組み立てされます。
外観検査
目視検査は、糸の緩み、穴、余分なゴムのパターンなど、目に見える欠陥のあるスポーツ ボールを廃棄することです。この検査の目的は、組立ラインから出てくる硬い表面を持つすべてのスポーツ ボールに視覚的な損傷や損傷がないことを確認することです。次の生産ラインに移送される前に欠陥を検出します。
重量と寸法
空気を必要とするスポーツ ボールは、製品の仕様に従って重量を測定し、情報が製品番号と一致していることを確認します。テニスボールやその他のカーカス縫いスポーツボールなどの一部のスポーツボールは、標準サイズと寸法に従って測定されます。
最終検査
最終検査では、すべてのスポーツボールが適切な検査を受けることを保証するために、さまざまな検査方法が採用されています。これは、製造されるスポーツ ボール全体に、レビュー全体で発生する可能性のある欠陥や欠陥がないことを保証することを目的としています。必要な基準を満たしていないスポーツ ボールは不良品とみなされ、この最終検査段階で廃棄されます。
EC によるスポーツボールの世界的検査
すべてのスポーツ ボールの品質管理基準を遵守することが難しい場合があります。ただし、サードパーティの品質管理会社に依頼して、お客様に代わって生産プロセスを検査すれば、これらの基準への準拠を保証できます。
ECグローバルインスペクションは、顧客満足度を重視した経験豊富なリーディングカンパニーです。一流のQC検査を提供します生産全体を通して。EC グローバル検査では、検査レポートの迅速な配信と検査プロセス中のリアルタイムの更新により、常に競合他社の先を行くことができます。訪問できますECのグローバル検査 製品を適切に検査するために。
結論
要約すると、スポーツ ボールの品質管理検査により、高品質のボールが市場で使用されることが保証されます。各スポーツ ボールには、厳格に遵守する必要がある品質管理基準があります。これらの基準は、国際機関またはスポーツ関連団体による規制です。
投稿時刻: 2023 年 1 月 1 日