プレス加工の検査基準と方法

プレスワークのサンプル比較は、プレスワークの品質検査で最も一般的に使用される方法です。オペレーターは、プレス加工とサンプルを頻繁に比較し、プレス加工とサンプルの違いを見つけて、適時に修正する必要があります。プレス加工品の品質検査では以下の点に注意してください。

最初の品目検査

一次検品の核となるのは、画像や文字の内容校正とインク色の確認です。最初の項目は関係者の署名によるチェックが行われるまでは、オフセット印刷機の量産が禁止されます。これは品質管理にとって非常に重要です。最初の項目のエラーが見つからないと、さらなる印刷エラーが発生します。一次検査については、以下のことを十分に行ってください。

(1)初期段階の準備

①製造指示書を確認します。生産指示では、生産技術プロセス、製品品質の基準、および顧客の特別な要件に関する要件を指定します。

②印刷版を検査し、再確認します。印刷版の品質は、クライアントの品質要求を満たすかどうか、プレス加工の品質に直接関係します。したがって、印刷版の内容は顧客のサンプルと同じでなければなりません。いかなる間違いも禁止されています。

③紙とインクを検査します。紙へのプレス加工の要件は異なります。用紙が顧客の要求を満たしているかどうかを検査します。また、サンプルと同じ色を保証するには、特殊インクの色の精度が重要です。これはインクについて特別に検査されます。

(2)デバッグ

①設備のデバッグ。正常な紙送り、紙送り、紙回収、安定したインクと水のバランスが、適切なプレス加工生産の前提となります。機器のデバッグ時および起動時に最初の項目にチェックを入れて署名することは禁止されています。

②インクの色調整。サンプルの色の要件を満たすために、インクの色を数回調整する必要があります。不正確なインク含有量や、サンプルの色に近づけるためにランダムにインクを追加することは避けてください。色調整には再度インクを計量する必要があります。同時に、機器を生産前状態に設定し、いつでも通常の生産に移行できるようにします。

(3)最初の項目に署名する

最初の項目が主要な機械で印刷された後、再チェックされます。エラーがない場合は、名前を署名して確認のためにグループリーダーと品質検査員に提出し、通常の生産における検査基準として最初のアイテムをサンプルテーブルに吊るします。最初の項目がチェックされ、署名されると、量産が許可されます。

最初の項目に署名することで、量産の正確性と信頼性が保証されます。これにより、クライアントの要件を満たし、重大な品質事故や経済的損失を回避することが保証されます。

プレス加工の簡易検査

量産の過程において、オペレーター（プレス加工コレクター）は、サインされたサンプルを検査基準として、プレス加工の色、画像および文字の内容、重ね刷り精度を随時検査および確認します。問題が見つかったら適時に生産を停止し、荷降ろし後の検査のために紙の伝票に記録してください。プレス加工の臨時検査の主な機能は、品質上の問題をタイムリーに発見し、問題を解決して損失を最小限に抑えることです。

 プレス完成品の一括検査

完成したプレス加工品の一括検査は、不適格なプレス加工品を修正し、品質欠陥の危険性と影響を最小限に抑えることを目的としています。しばらくしてから (約 30 分)、オペレーターはプレス加工を移し、品質を検査する必要があります。特に、抜き打ち検査で問題が見つかった部分は検査し、印刷後の処理に問題を残さないようにしてください。大量検査については工場の品質基準を参照してください。詳細については、検査基準として署名されたサンプルを採取してください。

検査時に完成品に廃棄物や半製品を混入することは固く禁止されています。不適合品が見つかった場合は、不適格製品の管理プロセス記録、識別、区別などを厳密に行います。

 品質逸脱処理システム

プレス加工の品質検査を成功させるには、効果的な品質管理システムが不可欠です。そのため、当社では品質逸脱処理制度を設けています。関係者は問題の原因を分析し、解決策と是正措置を講じます。「パスを扱う人、守る人が責任を負います。」品質月間ごとに、すべての品質逸脱を収集し、すべての是正措置が実施されているかどうかを評価し、特に反復的な品質問題に注意を払います。

印刷会社が良好な印刷品質を保証するには、厳格な印刷品質検査が前提であり鍵となります。現在、プレス加工市場における競争はますます激化しています。プレス加工業の企業は特に品質検査を重視しなければならない。