EC 検査官による品質管理チェックリストの使用方法

徹底した製品管理を行うには、品質検査チェックリスト結果を測定します。場合によっては、何の期待も持たずに製品をチェックし続けるのは、非常に困難なことかもしれません。品質管理が成功したかどうかを判断するのは困難です。チェックリストがあると、検査官が製品をよりよく理解できるようになります。検査官は製品について知っていることに基づいてのみ行動できることを心に留めておくことが重要です。
品質検査員は複数いるかもしれませんが、EC グローバル検査中でも傑出した記録を打ち立てています。この検査会社はさまざまな業界で豊富な経験があり、これまでに良い評判を築いています。ただし、この記事では、EC 検査官が品質管理チェックリストをどのように使用しているかを知ることができます。

品質検査のための段階的なプロセスを作成する
評判の良い品質管理検査官は皆、すべての検査プロセスを慎重に実行することの重要性を理解しています。したがって、正確な品質検査のための段階的なプロセスを作成するにはチェックリストが必要です。ほとんどの場合、経験の浅い検査官は、明示的な段階的なプロセスが欠如しているため、結果を見逃してしまいます。これは、サードパーティの品質検査会社に依頼し、プロセス全体を可能な限り透明化したい場合に特に重要です。
品質管理チェックリストは、検査官が製品品質テストの詳細を組み込むのにも役立ちます。わずかな漏れでも検査が不正確になる可能性があります。残念ながら、これは最終消費者、特に汚染の可能性がある食品業界に大きな影響を及ぼします。したがって、品質管理チェックリストはブランドに対する顧客の信頼を促進し、それによって製品の売上が増加します。
のために使用される抜き取り検査
品質検査を実行するにはさまざまな方法があり、中でもランダムサンプリングが一般的のようです。この方法では、大規模なバッチからランダムに製品を選択して、生産バッチが受け入れられるか拒否されるかを決定します。サンプリング製品にわずかな欠陥が検出された場合、バッチ全体が廃棄されます。
チェックリストには、生産バッチ全体の重要な統計的表現が含まれています。統計量が間違っていると、製品全体の品質に影響します。したがって、EU のグローバル検査スタッフは、生産チームがチェックすべき製品を選択することを妨げます。ほとんどの場合、これらの生産チームは要件を満たす製品をすでに知っているため、検査プロセスを妥協しようとします。一方、専門の検査官は、チェックリストの基準に基づいてサンプルが選択されていることを確認します。
チェックリストには、製品全体のサイズとチェックされる平均サンプルも含まれます。これは、余分な検査コストが発生したり時間の無駄になる可能性のある過剰なサンプルの検査を防ぐためです。また、製品やサンプルのチェック不足による欠陥の見逃しも防止します。また、サンプルのサイズは、生産される製品の感度によって異なります。サンプルサイズの収集方法がわからない場合は、EC Global Inspection の専門家チームに連絡して専門的なアドバイスを求めることができます。

オンサイトでの製品のテスト
EU Global Inspection が提供するサービスには、生産段階が含まれます。これ現場生産テスト製品を一般に発売した後に欠陥を検出するストレスを最小限に抑えるため、この期間は不可欠です。これ、原材料および製造技術がチェックリストで入手可能な情報と比較されます。現場での製造テストは、最終製品の安全性と性能に大きな影響を与える可能性があるため、非常に重要です。
検査官が完全なチェックリストを持っていれば、必要な手順を証明できるため、検査結果が正確かどうかを判断できます。電気機器にも注意を払うことは有益です。このように、EU のグローバル検査チームは、機械や装置のすべての部分が適切に修正され、適切に動作することを確認します。
サードパーティの検査官にチェックリストを提供すると、検査プロセスに先立って準備するのに役立つことを念頭に置くとよいでしょう。そのため、検査員は生産現場で必要となる検査機器を必ず携行します。検査プロセスに金属探知機などの非常に大きな機器が使用される場合、検査員が持ち運ぶのが難しい場合があります。したがって、製造会社は、検査装置を準備しているかどうかをチェックリストに示す必要があります。
当然のことながら、企業は必要な検査機器について知らない可能性があるため、EU のグローバル検査会社が事前に電話で確認を求めます。この会社は、複数の拠点にわたってサービスを確立することで、オンサイトのテストを容易にします。これらの場所には、中国、南米の一部、東南アジア、アフリカの他の一部、その他多くの地域が含まれます。これらの地域の企業は、検査機器の入手についてあまり心配する必要はありません。他の場所については公式ウェブサイトを確認してください。

明確な製品仕様を提供する
製品仕様は、検査官にとって十分に明確であれば、チャートまたは図面として表すことができます。チェックリストの情報の信頼性を確認するための参考資料を含めることもできます。したがって、重量、構造、色、および全体的な外観に関する詳細情報を提供する必要があります。したがって、製品仕様は機能上の目的を超えています。これは、衣料品やファッションなどのスタイルに重点を置く業界にとって特に重要です。

品質欠陥の分類と報告
品質管理チェックリストの目的は、欠陥を特定するだけでなく、検査員の観察を記録することでもあります。この観察により、将来発生する可能性のあるエラーを防ぐことができます。一方、検査会社が取得した知識のレベルは、文書化された結果に影響を与える可能性があります。たとえば、EC Global Inspection 会社は、木製製品の欠陥が反りの影響によるものであるかどうかを認識するのに十分な規模を持っています。検査官はまた、欠陥の深刻さと製品の品質に対する潜在的な損害を強調します。これは、公差欠陥を簡単に特定して提供するのにも役立ちます。q品質管理の欠陥報告.

包装された製品の品質を検証する
EC Global Inspection 会社は、チェックリストに基づいて梱包された商品の品質を調査します。これは、納品される製品が顧客の期待やニーズに確実に応えられるようにするためです。梱包の欠陥を見つけるのは簡単に思えるかもしれませんが、チェックリストがなければ、見落としてしまいがちです。したがって、資格のある検査官は、流通に必要な商標とラベルの正確な種類を検討します。
パッケージが製造業界の基準を満たしていない場合、内容物が危険にさらされます。これにより、顧客のブランドに対する信頼も低下します。輸送過程で製品が汚染された可能性が高くなります。したがって、壊れやすい商品や繊細な商品を生産する場合は、パッケージの品質を優先する必要があります。

許容可能な品質レベルの設定
チェックリストを作成する前に、AQL 標準を設定する必要があります。この基準は、検査官が所定の基準に照らして測定される許容レベルのエラーを特定するのに役立ちます。したがって、不良率が AQL 規格内であれば、生産された品目の完全な不合格を防ぐことができます。許容レベルは、製品のコスト、用途、アクセスしやすさ、その他の要因にも基づいて決定されます。AQL 標準は、自動車、繊維、エレクトロニクスなどのいくつかの業界に広く適用されます。顧客満足を最優先に、各生産エリアでの一貫性を確保します。

結論
システムの仕組みを理解している検査官とともに品質管理チェックリストを作成することが重要です。チェックリストを適切に実行する専門家がいない場合、チェックリストはほとんど役に立たないからです。その結果、次のことが考えられます。コンサルティング製品品質を正確に分析するための EC Global Inspection。品質検査は生産のあらゆる段階でも実施されます。サービスについてさらに詳しく知りたい場合は、ためらわずに品質管理会社に問い合わせてください。