1 .カウントとスポットチェック
カートンの上下と四隅の各位置をランダムに選択することで、不正行為を防止するだけでなく、代表サンプルを確実に選択することができ、不均一なサンプリングによるリスクを軽減します。
2.外箱検査
外箱の仕様が顧客の要求に適合しているかどうかを検査します。
3. マーク検査
1) 印刷とラベルがクライアントの要件または現実に適合しているかどうかを検査します。
2) バーコード内の情報が読み取り可能であるか、クライアントの要件に準拠しているか、正しいコード システムに基づいているかどうかを検査します。
4 .内箱の点検
1) 内箱の仕様がパッケージに適用できるかどうかを検査します。
2) 内箱の品質が内部の製品を保護できるかどうか、および箱の封印に使用されるストラップが顧客の要件に適合しているかどうかを検査します。
5. 印刷検査
1) 印刷が正しく、色がカラーカードまたは基準サンプルと一致しているかどうかを検査します。
2) ラベルがクライアントの要件に準拠しており、正しい情報が含まれているかどうかを検査します。
3) バーコードが正しい読み取りとコード システムで読み取れるかどうかを検査します。
4) バーコードが壊れているか不明瞭かどうかを検査します。
6 .個包装・内包装の検査
1) 製品の梱包方法と材質が顧客の要求に適合しているかどうかを検査します。
2) 内箱内のパックの数量が正しく、外箱のマークおよび顧客の要件に適合しているかどうかを検査します。
3) バーコードが正しい読み取りとコード システムで読み取れるかどうかを検査します。
4) ポリ袋の印刷とラベルが正しく、顧客の要件に適合しているかどうかを検査します。
5) 製品のラベルが正しく、壊れているかどうかを検査します。
7 .内部部品の検査
1) 取扱説明書に記載されている各部品の種類と数量に従ってパッケージを確認してください。
2) 部品が完全であり、取扱説明書に指定されている種類と数量の要件に適合しているかどうかを検査します。
8 .組立検査
1) 検査員は製品を手動で設置するか、設置が非常に困難な場合は工場に協力を依頼する必要があります。検査官は少なくともプロセスを把握する必要があります。
2) 主要部品間、主要部品と部品間、部品間の接続がしっかりと滑らかであるかどうか、また部品に曲がり、変形、破裂がないかどうかを検査します。
3) 製品の安定性を確保するために、取り付け時にコンポーネント間の接続がしっかりしているかどうかを検査します。
9. スタイル、素材、色の検査
1) 製品の種類、材質、色が参考サンプルまたは顧客の仕様と一致しているかどうかを検査します。
2) 製品の基本構造が参考サンプルと一致しているか検査します。
3) パイプの直径、厚さ、材質および外面コーティングが基準サンプルと一致しているかどうかを検査します。
4) 生地の構造、質感、色が基準サンプルと一致しているかどうかを検査します。
5) 生地や付属品の縫製工程が参考見本や仕様書と一致しているか検査します。
10. サイズ検査
1）製品全体のサイズ（長さ×幅×高さ）を測定します。
2) パイプの長さ、直径、厚さを測定します。
必要な器具：スチールテープ、ノギスまたはマイクロメーター
11 .仕上がり検査
1) 設置されたテントの外観 (標準に従って 3 ～ 5 個のサンプル) が不規則または変形していないかを検査します。
2) テントの外側の生地の品質を確認し、穴、糸の切れ、ローブ、二重糸、摩耗、頑固な傷、汚れなどを確認します。
3) テントに近づき確認if縫い糸の切れ、破裂、糸飛び、接合不良、折り目、縫い目の曲がり、縫い糸のズレなどのない縫製を実現します。
4) 入口のジッパーが滑らかであるか、ジッパーの頭が脱落したり動作しなかったりしていないかを点検します。
5) テント内の支持パイプに亀裂、変形、曲がり、塗装剥離、傷、磨耗、錆等がないか点検する。
6) 設置するテントについても、付属品、主要部品、パイプ、生地、付属品の品質などを順次検査します。
12.フィールド機能テスト
1) テントの開閉テスト: テントで少なくとも 10 回のテストを実行し、サポートと堅牢な接続の耐力性能を確認します。
2) 部品の開閉テスト: ジッパーや安全バックルなどの部品の開閉テストを 10 回実施します。
3) 留め具の引張試験：テントを固定している留め具を200Nの引っ張り力で引張試験を行い、結合力と堅牢性を確認します。
4) テント生地の燃焼試験: 条件が許せば、テント生地の燃焼試験を実行します。
垂直燃焼法による試験
1) サンプルをホルダーに置き、底部が火管の上部から 20mm の位置になるように試験キャビネットに吊り下げます。
2) 火管の高さを 38mm (±3mm) に調整します (テストガスとしてメタンを使用)
3) 機械を始動すると、火管がサンプルの下に移動します。12秒間燃焼したらチューブを取り外し、残炎時間を記録します。
4) 焼成仕上げ後のサンプルを取り出し、損傷長さを測定します。
投稿時間: 2021 年 11 月 29 日