I. 金型検査
1.たいていのメーカーガラスの生産に特化したアルコールボトル顧客から支給された金型、または図面やサンプルボトルに従って新規に作成した金型に基づいて生産を行うため、成形された金型の主要な寸法に影響を与える可能性があります。Tしたがって、重要な次元を伝達する必要があり、交渉金型製作時にクライアントと修正意見の合意に達する。
2.の口型、ブランクモールドそして形成された型全て金型は工場に納品される前に照合され、図面または顧客の要件に従って検査されます。
II.最初の商品検査
1.各金型から2～3品を選択の金型をツールに取り付けた後、製造工程に入る前に製造される最初の 10 ～ 30 製品焼きなまし線寸法と仕様の検査、特に口の寸法、口の内径と外径、レタリング一番下の部分が正しく明確であるかどうか、パターンボトル本体の記載は正しいです。
2.ボトルを取り出したところ焼きなまし線、QC リーダーは 2 ～ 3 製品を選択するものとします。形成された各金型の製品を図面に基づいてあらゆる面からテストします。の上記以外の要点は、体積測定, 材料の重量測定、口の内径と外径。必要に応じて、ボトルに水を満たし、お客様が用意したカバーを使用して実際に組み立て、所定の位置にカバーできるか、漏れがないかテストし、内圧、内部プレス、耐酸性、耐アルカリ性テスト。
Ⅲ．工程検査
1.金型を交換しなかった場合は、製品を2個お取りします。音量と材料の重量測定2時間ごと。Iさらに、口の内径と外径も検査する必要があります。口使用中にカビに油汚れが付着しやすくなり、カバーの緩みや劣化の原因となります。アルコール漏れ。
2.新しい金型はプロセス中に交換される可能性があるため、成形工場は金型を交換した後、直ちに QC 工場に通知する必要があります。QCワークショップは最初の商品検査とプロセスを実行する必要があります検査新しい金型で作られたボトルは、防ぐその後の品質問題交換するQCワークショップで漏れテストを怠ったことが原因です。
IV.全数検査
後に製品から取り出される焼きなまし線、QC 担当者 (または第三者テスト) が実行する必要があります。外観すべての製品、特に:
（1）ボトルバブル: バブルそれはごくありふれたガラス瓶の製造時に発生する問題。Mほとんどの QC 担当者は、テスト中に次のような寸法を習得できません。気泡∮1mmボトルの口のシール面の上に置くことは許可されません。の気泡∮1mmボトル本体の下は 6 番を超えてはなりません。1cm以内2;のバブルin 1mm＜∮＜6mm 3 番号を超えてはなりません。の距離で20mmその上;バブル表面上では許可されていませんが、これは制御が難しく、映画さまざまな形で使用できます比較.
（2）ベントネック：主にそうですなぜならそれか口金型と成型金型ミスマッチ編、
（3）傾斜した底部: 底部の材料が均一ではなく、半分または半分以上厚いと、製品の品質に影響を与え、製品が劣化します。
（4）WのID番目型の継ぎ目: それは許可されていません型の継ぎ目表面の0.5mmを超え、さらには感があります。シェービング手。特にシール面のこのような欠陥は認められません。Tその主な理由は、形成された金型が所定の位置に密閉されていなかったり、磨耗が発生したりした場合、再ペアリング、再研磨、再仕上げ、再組み立てが必要になるためです。
（5）材質の色：使用する原料の成分が変化する場合を除き、一般に材質の色は大きく変化しません。I一般的には変わりません。緑色に変わるまたは青の場合、式は次のようになります。ちゃんとそれを取り除くように調整しました。
（6）口の内外径、内側ノッチ口の内径: 口とドアの内径と外径が最も破損しやすいです。外径：口金型は使用中に油汚れが付着しやすく、故障の原因となります。滑り止め装備減らすカバーが左右にスライドし、しっかりと固定されていません。のノッチボトルの口の内側に目視できるため、挿入後にカバーの内栓がしっかりと締められず、破損の原因になります。アルコール漏れ、主に材料が柔らかすぎるか、材料がコアに入った後のコアの抜き取り速度が速すぎるため、材料が完全に形成されていないことが原因です。ブランクモールド、またはコアが短すぎる場合は、次の方法で解決できる可能性があります。長くするコアです。
（7）ベース材料(たわむボトル): 主な理由は、材料が熱すぎることです (温度高すぎる）完全に冷却されていない、または粒子s 沈殿物成型・成形後に底部に傷が付いているか、成形品が中央に置かれていない。下.
（8）肩が薄い：そうかもしれない起こるto 四角い花瓶一般的には金型の設計によるものです。Iそれは主に、なめし素材死角を防ぐアクションと時間（マテリアルカラー）、ランニングそして肩も細い。T帽子を被るとテストの制御が難しくなり、テスト中に大きな破損が発生する可能性があります。交通機関or アルコール充填と販売により損失が発生します。T彼はゴムハンマーテスト中にボトルの肩を軽くたたくことに使用でき、問題が発生した場合はすぐに反映して修正できます。
（9）ボトル本体光沢がない：体は穴があいたそして貧しいと霧がかかっています透明性これは主に 1 つの層があるためです。炭化物塗布後の内面に離型剤形成の過程で、どれのを通じて解決できます仕上げ磨き.
（10）穴あき材料：ボトル本体に大きな穴があります。これは主にプール炉の温度が低すぎて材料が完全に成熟していないため、または材料供給機の速度が速すぎるためです。機械の速度を下げ、材料の排出を減らし、その他の手段を講じることで、装置の温度を確保できます。解散プールにある材料。
V. 倉庫保管と抜き取り検査
品質管理担当者（または第三者テスト）は、次の規定に従って、梱包および倉庫に保管された最終製品のバッチのサンプリングを実行するものとします。AQL カウンティングとサンプリングプラン。The オールラウンド（上部、中部、下部）サンプリングは可能な限り実施され、試験は規格または顧客の要求に厳密に従って実施されます。T適合バッチは適時に倉庫に保管され、明確なマーキングを付けてきちんと積み重ねられなければなりません。T不適合のバッチには直ちにマークが付けられ、隔離され、検査を通過するまで工場に戻すよう求められます。サンプリング検査n.
VI.I検査用装飾焼成瓶
1.赤に変わる: これは主に、温度が高すぎて速度が高すぎることが原因です。メッシュベルト遅すぎると、適用された色がリムーバー開発の還元反応.
2.貧しい粘着力of 汚れた紙: 汚れた紙の素材を除いて、これは主になぜなら温度が低すぎます。汚れた紙たち と違う材料によって必要な温度が異なるため、温度を調整する必要があります。装飾焼成.
3.汚れた紙泡立ち：たくさんあります細孔後のボトルの汚れた紙に装飾焼成、これは、汚れた紙を貼り付けた後、汚れた泡の泡が除去されなかったため、または装飾焼成汚れた紙の表面の水分が乾いていない状態で実施します。The 希塩酸不適合製品の汚れた紙をこするのに使用できます。装飾焼成、次のプロセスを繰り返します。デカールと装飾焼成.
4.異なるものとの混合パッケージアルコール詐欺濃度: ボトルの形状が同一であるため、汚れた紙上の濃度を除いて、実施時にデカール, 装飾焼成、テストとパッケージ、ボトルのパッケージを異なるものと簡単に混合できます。アルコール詐欺集中化が進み、顧客からのクレームや品質事故の原因となります。
投稿時間: 2021 年 12 月 21 日