産業用軸受製品の検査基準と検査方法
1.1 軸受完成品の寸法精度
軸受完成品の主要な検査項目の一つに寸法精度があり、最大の外接輪郭と最小の外接円が求められ、最終的に外接円の中心と直径が求められます。完成した軸受製品の内外輪の寸法精度は、軸受のラジアル内部作動すきまだけでなく、ホストの作動性能、さらには軸受の寿命にも影響を与えます。
1.2 軸受完成品の回転精度
軸受完成品の主要な検査項目は回転精度です。軸受完成品の取り付け時に、軸受と取付部品の接合部のラジアル振れを相互にオフセットさせることができ、部品の取付精度が大幅に向上します。したがって、ベアリングの回転精度には非常に高い要求があります。ところで、精密治具ボーリング盤の穴加工精度、精密研削盤の砥石軸の精度、冷間圧延条材の品質は、軸受の回転精度と密接な関係があります。
1.3 軸受完成品のラジアル内部すきま
ラジアル内部すきまは、軸受完成品の検査における主要な指標です。軸受の用途が異なるため、選択する内部すきまも大きく異なります。そのため、現代の工業生産過程において、完成品の検査・監督やその他の分野において、完成品軸受のラジアル内部すきまは品質管理基準の指標として多用されています。このように、内部すきまの検査は軸受完成品の検査において重要な項目であることがわかります。
1.4 軸受完成品の回転たわみ性と振動騒音
ベアリングは動作中に圧力と応力にさらされるため、完成したベアリング製品には、高く均一な硬度特性、高い弾性限界、および比較的高い圧縮強度の要件があります。したがって、回転中、正常なベアリングは詰まりがなく活発に動作する必要があります。軸受の振動騒音を効果的に抑制するには、不適切な設置により発生する軸受の振動騒音に対して適切な措置を講じなければなりません。
1.5 軸受完成品の残留磁気の強さ
軸受完成品の使用時には残留磁気が発生するため、残留磁気強度は検査項目の一つです。これは、2 つの電磁コアが相関関係を持たず、独立して動作するためです。一方、電磁コイルのコアは機械部品として扱われますが、コイルは機械部品として扱われません。
1.6 軸受完成品の表面品質
軸受完成品の検査項目の一つに表面品質も含まれており、表面粗さ、各種亀裂、各種機械的損傷、品質などについて相応の品質検査を実施する必要があります。 不適合品の軸受は使用できません。ただし、再加工のためにメーカーに返送する必要があります。一度使用すると、機器に多くの機械的損傷が生じる可能性があります。
1.7 軸受完成品の硬さ
ベアリングの硬度は主な品質指標です。鋼球は球面チャンネル内で回転するため、同時に一定のセンタリング効果も得られます。したがって、硬度が不適合のベアリングは使用しないでください。
2.1 従来の手法
従来の軸受完成品の検査方法は、機械装置内の軸受の作動状態を熟練作業者が手で触ったり、耳で聞いたりして大まかに判断する手作業検査法でした。しかし、今日の工業製造業の急速な発展に伴い、従来の方法の使用には多くの欠点があり、その間、手動の方法で欠点をタイムリーに効果的に排除することはできません。したがって、伝統的な方法は現在ではほとんど使用されていません。
2.2 温度検査方法
軸受の温度検査法とは、温度に敏感な機器を用いて軸受の寿命を正確に評価し、故障を正しく判断する方法です。軸受の温度検査は、軸受の荷重、速度、潤滑などの変化に非常に敏感で、主に機械装置の回転部分に使用され、軸受、固定、潤滑の主要な役割を果たします。したがって、温度検査方法は一般的な方法の1つです。
2.3 音響放射検査方法
ベアリングは長期間使用すると疲労や故障が発生し、ベアリング接触面にピットが現れます。この信号を収集して完成品の状態を判定するのがアコースティックエミッション検査法です。この方法は、アコースティック・エミッション信号に対する応答時間が短い、故障が迅速に反映される、故障箇所をリアルタイムに表示および位置特定できるなど多くの利点を備えているため、アコースティック・エミッション技術は軸受の検査に広く使用されています。
2.4 圧力波検査方法
圧力波検査法は、軸受完成品の故障を早期に発見するための重要な方法です。軸受のボールトラックや保持器などは運転過程において常に摩耗するため、変動信号を受信してこれらの情報を分析・判断することが軸受の検査方法として一般的になっています。
2.5 振動診断技術
作動中の周期的なパルス信号は、振動診断技術によるベアリングの検査の鍵となります。ベアリングの亀裂は主に不適切な加工による潜在的な危険性が原因であり、高強度での使用中に欠陥領域に亀裂が発生し、さらには破壊が発生し、ベアリングの崩壊につながります。信号を受信・解析することでベアリング完成品の故障を判定します。設備の設置や動作の検査に非常に便利なため、軸受完成品の検査にもよく使われています。
3.1 品質検査項目
軸受は非常に種類が多く、用途も大きく異なり、また軸受ごとに重要な品質特性も異なるため、軸受完成品の検査項目の機能を最適に処理することが特に重要となります。ご存知のとおり、機能試験自体は破壊試験に属しますので、受入検査、工程検査、完成品検査を行う際には、ベアリングに一定の損傷が生じることが考えられます。科学的かつ効果的な品質検査スキームを作成し、特定の製品の品質特性要件を作成し、測定精度を設定するときは、主に検査対象の精度要件と測定コストを考慮する必要があります。信号解析の基本理論から、振動信号には時間領域の指標と周波数領域の指標が含まれている必要があり、加工プロセスやさまざまなプロセスが製品のさまざまな品質特性に及ぼす影響も理解できるはずです。
3.2 品質検査方法
現在の中国の軸受産業の発展状況と要件に関して、多くの実現可能な設計スキームから最適なスキームを選択するには、一連の評価基準が必要です。本稿では，軸受完成品の品質検査項目について，品質検査モード，品質検査項目，品質検査方法など比較的詳細に解説した。中国の軸受産業の発展のニーズは、継続的な強化と修正を行うことによってのみ満たすことができます。
中国では科学技術の急速な発展と国民の生活水準の向上に伴い、さまざまな機械が人々の生活とともに存在しており、その中でもベアリングは重要な役割を果たしています。工場出荷時のベアリングの梱包が損傷していなければ、ベアリングの品質は保証されます。軸受は主に回転軸を支持する機械部品として使用されるため、作業時には軸からラジアル荷重とアキシアル荷重がかかり、軸とともに高速回転します。現在、軸受完成品の検査方法は主に全数検査と抜き取り検査の2つがあります。判定基準は機械の性能、重要度、検査期間などにより異なります。 製品の品質検査項目は主に品質特性に応じて決定されますが、それぞれの製品は多面的な品質特性を備えています。ベアリングの性能に最大限の遊びを与えるために、予防措置としてベアリングを定期的に検査する必要があります。
