品質検査員の職務責任

1. 職場の同僚に電話して到着を知らせます。

2. 正式な検査の前に、まず注文の状況を理解します。たとえば、商品のバッチ全体が完了したかどうかなどです。バッチ全体が完了していない場合、どのくらい完了していますか?完成品は何個梱包されましたか?未完了の作業は行われていますか?（実際の数量が発行者の同僚が通知した情報と異なる場合は、会社に電話して報告してください）、商品が生産中の場合は、生産工程を見に行き、生産上の問題を見つけ出すように努める必要があります工場に報告し、改善を求めてください。残りはいつ完成しますか？また、完成した商品を写真に撮り、重ねて見てカウント（ケース数・カード枚数）する必要があります。この情報は検査報告書の備考に記載することにご注意ください。

3. カメラを使用して写真を撮り、出荷マークと梱包状態が納品通知の要件と同じであるかどうかを確認します。梱包がない場合は、段ボールが所定の位置にあるかどうか工場に問い合わせてください。カートンが到着した場合 (梱包されていない場合でも、カートンの出荷マーク、サイズ、品質、清潔さ、色を確認してください。ただし、検査のために 1 つのカートンを梱包するよう工場に依頼するのが最善です)。カートンが到着していない場合は、いつ到着するかをお知らせします。

4. 商品の重量（総重量）を量り、容器の寸法を測定し、印刷された納品通知に適合しているかどうかを確認します。

5. 検査報告書には具体的な梱包情報を記入する必要があります。例: 1 つの内箱 (中箱) に何 (個) が入っているか、1 つの外箱に何 (個) 入っているか (50 個/内箱) 、300個/外箱）。また、カートンには少なくとも 2 つのストラップが梱包されていますか?外箱を締めて上下を「I型」シールテープで密閉します。

6. 報告書を送付して会社に戻った後、出張中の同僚全員は会社に電話して報告書の受領を通知および確認し、いつ工場を離れる予定かを同僚に通知する必要があります。

7. 指示に従って落下テストを実施します。

8. 外箱が破損していないか、内箱（中箱）が4ページ箱であるかどうか、内箱のコンパートメントカードが混色でなく、白色または灰色であることを確認してください。

9. 製品に損傷がないか確認してください。

10. 規格（通常は AQL 規格）の数量表示に従って、商品の抜き取り検査を実行します。

11. 不良品を含む製品の状態や生産ラインの状態を写真に撮ります。

12.商品とサインが製品の色、商標の色と位置、サイズ、外観、製品の表面処理効果（傷跡、汚れの有無など）、製品の機能などの関連要件と一致しているかどうかを確認してください。お支払いください。 (a) シルク スクリーン商標の効果には、途切れた言葉やシルクの引きずりなどがあってはならないこと、粘着紙でシルク スクリーンをテストして色が褪色するかどうかを確認すること、および商標が完全なものでなければならないことには特に注意してください。(b) 製品の色面が退色しないか、または退色しやすいものであること。

13. カラー梱包箱が破損していないか、折り目摩耗がないか、印刷効果が良好で校正刷りと一致しているかどうかを確認します。

14. 商品が新しい素材、非毒性の原材料、非毒性のインクで作られているかどうかを確認します。

15.商品の部品が適切に取り付けられているか、緩んだり脱落しにくいかどうかを確認してください。

16. 商品の機能および動作が正常かどうかを確認してください。

17. 商品にバリがあるかどうかを確認し、手を切る可能性のある未加工の端や鋭い角がないことを確認します。

18. 商品とカートン (カラー梱包箱、紙カード、ビニール袋、粘着ステッカー、バブルバッグ、説明書、発泡剤などを含む) が清潔であることを確認します。

19. 商品の状態と保管状態が良好であることを確認してください。

20. 納品通知の指示に従って、必要な数の出荷サンプルを直ちに採取して固定し、代表的な欠陥部品も一緒に採取する必要があります (非常に重要)。

21. 検査報告書に記入後、不良品と併せて相手方にその旨を伝え、先方担当者に署名と日付を記入してもらいます。

22. 商品の状態が悪いことが判明した場合（商品が不適格である可能性が高い）、または商品が不適格で再加工が必要であるという通知を会社が受け取った場合、出張中の同僚は直ちに依頼するものとします。現場の工場に再加工の手配と製品の引き渡し時期を確認し、会社に返信します。